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锻造法兰专用2000吨油压机

锻造法兰专用2000吨油压机

    本机为2000吨锻造法兰油压机,是专为法兰锻造设计定做的液压专机,可以锻造大直径法兰,一机多用,可一次完成法兰锻造的多道工序。...
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       本机为2000吨锻造法兰油压机,是专为法兰锻造设计定做的液压专机,可以锻造大直径法兰,一机多用,可一次完成法兰锻造的多道工序。是一款多功能热锻成型机。该设备还适用于锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断工艺的适用。使用模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
     
       锻造油压机经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
     
    锻造法兰专用四柱油压机
                                                               锻造法兰专用四柱油压机

    山东亿游国际II重工锻造法兰油压机
                                                         山东亿游国际II重工锻造法兰油压机

     
    锻造法兰专用2000吨油压机性能特点:
     
    1、热锻油压机是利用液体压力来传递能量的锻造机器。
     
    2、由本体及液压系统两部分组成。当高压液体进入工作缸后,在工作柱塞上产生很大压力,推动柱塞、活动横梁向下运动,使毛坯产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上,回程柱塞与活动横梁连接。回程时,工作缸通低压,高压液体进入回程缸,推动回程柱塞、活动横梁向上运动,回到原始位置,完成工作循环。
     
    3、锻造法兰的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程,由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。法兰锻造油压机液压系统包括各种泵、容器(油箱、液罐等)、阀及连接管道等。
     
    4、模锻法兰油压机的设计特点:具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
     
    5、机身采用三梁四柱立式结构,立柱采用超压预紧;滑块导向的润滑采用注油润滑。主缸吨位由主缸单缸实现,机器T型槽由我司按常规要求设计。活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。采用的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。

    油压机可定做
     
     
    使用2000吨油压机进行法兰锻造的工艺流程:优质钢坯下料——坯料加热——放入2000吨油压机模具内——启动油压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低,加工余量大,使用工具简单,通用性强,适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
     
    2000吨油压机锻造法兰在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
     

    锻造法兰油压机客户使用车间
                                                  锻造法兰油压机客户使用车间

    2000吨油压机泵站                                                                                        2000吨油压机泵站

    2000吨油压机蓄能器
                                                             2000吨油压机蓄能器


    锻造法兰专用2000吨油压机组成结构:
     
    1.1、主机
    主机的三横梁采用铸钢结构形式,铸后失效处理,超声波探伤检验,杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受锻造法兰专用2000吨油压机的全部工作载荷。
    锻造法兰专用2000吨油压机安装时通过对四根立柱的特有电加热,调整锁紧螺母,实现了对立柱的预应力锁紧紧固,保证了横梁的平衡,确保本体部分稳定性好,可靠性高,结构牢固,抗偏载能力强。
    立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端,下限程套固定在下横梁的上端,限制活动横梁的行程,保护机身不受冲击损坏。
    活动横梁内镶有偏心导套,对立柱、横梁起到了保护作用,延长了横梁和立柱重要零件的寿命。
    为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。
    快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做,起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。

    1.2油缸
    锻造法兰专用2000吨油压机油缸由一个主油缸和两个副油缸组成,三个油缸缸体采用锻钢件。
    1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
    缸体贯穿上横梁,缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接,油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证,柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结,依靠柱塞带动活动横梁下行。
    柱塞采用35#锻钢,表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;经加工后表面粗糙度达到0.8以上,柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封,同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈,具有较好的耐磨性,同时良好的弹性也有利于安装和更换。
    主缸柱塞下端为凹球形(见下图)与活动横梁实现双球面铰接,大大减小了锻造法兰专用2000吨油压机压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。主工作油缸导向套,材料为ZQSn6-6-3,抗磨性强,导向性好。
    1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧,其结构型式和主油缸基本相同。
    柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结,柱塞下部为凸球形,在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时,活动横梁在偏心力矩作用下倾斜,此时,球面副可相对滑动,则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩,因此侧推力将大大减小,改善了柱塞导套及密封的磨损情况。
    1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸,对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件,缸体安装在上横梁内部,缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合,柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结,当缸内充入压力油后,在柱塞的推力作用下,两根拉杆带动中横梁回程。

    1.3、立柱 
    材料为45#锻钢,立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹,与螺母相配,锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52,所有过渡台阶采用R圆角过渡,降低应力,提高寿命。
    立柱靠近工作台处设有立柱保护套。

    1.4、锁紧螺母
    采用45#锻钢,调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式,内侧螺帽采用分体结构形式。

    1.5、充液油箱
    为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。

    1.6、 锻造法兰专用2000吨油压机移动工作台用于模具更换和锻件移动,移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件,台体承受模具重量及工作载荷,并将载荷传递到机身工作台上,台体下面装有导轨板,材料为高耐磨铸钢件,并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动,并具有防尘功能。

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    锻造法兰工艺知识扩展:
     
    锻造工艺通常包括以下步骤,即选择材料质量板坯,加热,成型,油压机锻造后的冷却。生产,按锻件质量的大小,选择锻造生产的方法也不相同,下面主要跟大家讲讲锻造法兰的工艺。
     
    自由锻生产量低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛可以用于锻造一个形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备包括空气锤和油压机,分别适用于生产中小锻件和大锻件,锻造生产效率高,操作简单,易于实现机械化和自动化。
     
    自由锻造的步骤:自由锻造,锻件的形状通过逐渐锻造坯件的基本步骤变形。自由锻造的基本生产工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
     
    1.镦粗是沿轴向锻造原毛坯,降低其高度,增加截面的过程。在锻造坯件的该步骤和其他盘形齿轮锻件常用。镦粗可以分为全部镦粗和局部锻粗两种。
     
    2.拉伸是增加坯料的长度,减小的横截面,它是通常用于生产粗轴部件,诸如车床主轴和连杆等。
     
    3.冲孔是用在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造一个工序,坯料使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造过程。坯件相对于旋转角度的锻造工序的其它部分的扭曲部分。

    锻造法兰专用2000吨油压机模锻称为锻模锻造,将钢坯置于加热固定在锻造装置的模锻。模锻的基本生产工序过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常见的工艺有镦粗,拉长,弯曲,冲孔,成型。
     
    一般是通过采用油压机模锻生产,晶体结构组织细密,强度高,当然对于价格也贵一些,锻造法兰的质量会更好。
     
    在中板上直接切割出一个法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行分析螺栓孔及水线的加工。 以这种方式生产的法兰称为切割法兰,其大直径仅限于中板的宽度。
     
    然后轧制材料成圆被称为轧制过程中,用于生产一些大的法兰的中和。卷制成功之后再进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工,上述讲的就是锻造法兰的生产工艺的相关内容,希望通过以上内容,能让大家对油压机锻造法兰的生产工艺有更进一步地认识和了解。

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