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双向加压630吨油压机耐火砖压块工艺

作者:油压机厂家人气: 发表时间:2020-07-06
双向加压630吨油压机耐火砖压块工艺
 
   耐火砖压块专用630吨油压机可实现双向同时加压,压制动作可实现全自动化。特别适用于耐火材料坯体如球磨机衬砖、热风管衬片、耐火砖压块的成形。用于耐火砖干法压制成型的设备,是集机、电、液、气、计算机一体化的产品,由主体结构、液压系统、喂料系统、电气控制系统、模具装卸机等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作。
 
   双向加压630吨四柱油压机具有前后两个工位,每个工位均可进行手工粉料刮平、制品的顶出等工作,如果一个工位因模具更换、修理而停止工作时,另一个工位仍可进行正常工作。每个工位均配有回转工作台,用于粉料的刮平;配有顶出装置,以便将压好后的制品顶出。工作台的移入移出由手动完成。设备前后均配有光电保护装置,以保护操作者的安全。滑块配有位移数显装置,可实时显示滑块的位置,并可方便地在范围内调整上下限位及快转慢的位置。
 
双向加压耐火砖压块四柱油压机
双向加压耐火砖压块四柱油压机

 
   粉末冶金通常采用四柱油压机单向压制成型,但是由于受到压装厚度的限制,成品一般密度不均勻而造成成品报废率高,为了保证产品的密度,采用双向压制的加工方式,山东亿游国际II重工为客户定做双向加压630吨四柱油压机,是粉末冶金工艺常用的油压机产品。
 
   双向压制油压机,可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均,次品率高的问题。双向压制油压机,包括上、下两只同等吨位的液压缸,内置的上、下位移传感器,以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器,上、下液压缸都与齿轮同步分流马达相连并受其控制。将换向阀与齿轮同步分流马达并联,并与上、下液压缸连接。在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前,用普通换向阀控制其快速运行,在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制,提高了工作效率和产品质量。本实用新型采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸,实现了压力和速度的同步,在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前,用普通换向阀控制其快速运行,在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制,提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置位移传感器,时时检测两缸的时时位移和压力,两缸时时位移和压力的同步靠同步分流马达实现。本实用新型实现了双向同步压制的作用,产品质量完好,且不会对整个系统产生不良影响,提高了生产效率和产品合格率。
 
耐火砖液压机采用双向压制工艺
耐火砖液压机采用双向压制工艺
 
   耐火砖专用630吨油压机又叫做耐火材料压砖机,是用来生产耐火砖的油压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度,在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机,不仅效率低,而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展,专用油压机被用于耐火砖的生产,是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
 
   山东亿游国际II重工机床有限公司可根据客户要求定制设备,如耐火砖成型油压机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。为您设计一个方案,油压机厂家技术咨询以及报价咨询热线:0632-5680515  18306370978(同微信)
 
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